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环氧富锌底漆常见方案配套有哪些?

所属分类:企业新闻    发布时间: 2021-07-20    作者:环氧富锌底漆厂家
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环氧富锌漆厂家由环氧树脂、锌粉(或铝粉浆)、助剂及聚酰胺树脂调配而成。该漆防锈性能优异,附着力强,常温快干,漆膜中锌粉含量较高,具有阴极保护作用,耐水防锈性优异。主要用于造船,桥梁、集装箱等钢铁构件,海上石油钻井平台,港湾设施及化工设备等。一、环氧富锌底漆应用钢结构防腐

钢结构在日晒雨淋,风吹雨打的腐蚀环境中,容易发生腐蚀,这些成为业主头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下,防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下:

防腐年限:低7年

使用环境:C2低的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 DreamDur 550 SZ:膜厚80微米

二、环氧富锌底应用斗轮机防腐

斗轮机主要用于散装物料的输送,如煤炭、铁矿石等。这些环境属于户外环境,有的还是港口、码头的海洋性气候。对斗轮机的腐蚀非常严重,防腐显得额外的重要。斗轮机矿山设备环氧富锌防腐外露部位配套如下:

防腐年限:中7-15年

使用环境:C3中等的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 DreamDur 550 SZ:膜厚60微米

三、环氧富锌底漆应用港口机械与设备钢结构外部

港口腐蚀环境恶劣,对于钢结构,不同部位面对的腐蚀环境有区别,如何合理的设计不同部位的防腐涂层,非常重要。 港口设备钢结构防护方案,主要遵循以下三原则: 1:适合港口设备所处地区的气候条件和环境条件; 2:确保涂料和涂装技术的科学性和先进性; 3:.佳的性价比。 港口机械与设备钢结构外部的大气腐蚀环境分为C5-I、CX,其暴露于大气环境中的港口机械钢结构外表面应采用3涂层的复合防腐涂层体系。

防腐年限:高15-25年

使用环境:C5很高的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚200微米

3、聚氨酯面漆 DreamDur 550 SZ:膜厚80微米

四、环氧富锌应用水工金属钢结构水上部分室外部分防腐

水上区与大气接触部分的钢结构室外部分,室外的腐蚀环境较室内恶劣,要经受日晒雨淋,除了防腐之外,还有美观的考虑,其长效防腐体系,都有阴极保护底漆。

防腐年限:高15-25年

使用环境:C4高的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚120微米

3、聚氨酯面漆 DreamDur 550 SZ:膜厚60微米

五、环氧富锌应用水工金属钢结构水上部分室内部分防腐

水上区与大气接触部分的钢结构室内部分,其防腐应力较低,所需要的防腐涂层,较室外比较,其涂膜厚度较低也能达到长效防腐的要求。

防腐年限:高15-25年

使用环境:C3中等的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚80微米

六、环氧富锌应用石油装置外表面

化工厂的大气中二氧化硫、盐酸、氯气、硫化氢、氯化钠、灰层等污染物对钢结构大气腐蚀影响较大,这些物质被钢结构表面水膜溶解后,即成为导电性良好的电解质溶液,从而加速腐蚀的进行。大气相对湿度大于70%时,只需含0.01%二氧化硫,腐蚀速率便急剧增加。 石油化工装置外表面涂层,室外的主要要求是据有较强的耐大气腐蚀和抗紫外线性能。

防腐年限:高15-25年

使用环境:C4高的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 DreamDur 550 SZ:膜厚80微米

七、环氧富锌应用石油装置控制室钢结构内表面

化工厂的大气中二氧化硫、盐酸、氯气、硫化氢、氯化钠、灰层等污染物对钢结构大气腐蚀影响较大,这些物质被钢结构表面水膜溶解后,即成为导电性良好的电解质溶液,从而加速腐蚀的进行。大气相对湿度大于70%时,只需含0.01%二氧化硫,腐蚀速率便急剧增加。 石油化工装置控制室钢结构内表面涂层,室外的主要要求是据有较强的耐大气腐蚀。

防腐年限:高15-25年

使用环境:C4高的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 DreamDur 550 SZ:膜厚80微米

八、环氧富锌应用于石油装置控制室钢结构内表面

石油化工厂的大气中二氧化硫、盐酸、氯气、硫化氢、氯化钠、灰层等污染物对钢结构大气腐蚀影响较大,这些物质被钢结构表面水膜溶解后,即成为导电性良好的电解质溶液,从而加速腐蚀的进行。大气相对湿度大于70%时,只需含0.01%二氧化硫,腐蚀速率便急剧增加。 石油化工装置控制室钢结构内表面涂层,室外的主要要求是据有较强的耐大气腐蚀。

防腐年限:高15-25年

使用环境:C4高的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚120微米

3、聚氨酯面漆 DreamDur 550 SZ:膜厚80微米

九、环氧富锌应用于风力发电设备塔筒外表面

风力发电机的涂装可以分为以下三部分:塔筒、主要零部件及叶片,其中塔筒所占设备投资.大。风力发电站所处的风场,是自然条件恶劣的户外环境,常年风力4级以上,并伴有风沙,收到日光的强烈暴晒,经受风雨、冰雪的袭击,受寒流和高温变化的影响,极易受到腐蚀。

防腐年限:高15-25年

使用环境:C5很高的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚120微米

3、聚氨酯面漆 DreamDur 550 SZ:膜厚80微米

十、环氧富锌底漆应用风力发电设备塔筒内表面

风力发电机的涂装可以分为以下三部分:塔筒、主要零部件及叶片,其中塔筒所占设备投资.大。风力发电站所处的风场,是自然条件恶劣的户外环境,但内部环境却相对稳定。

防腐年限:高15-25年

使用环境:C3中等的腐蚀性

表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、常州环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ:膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 DreamCover 150 SZ:膜厚80微米

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